1.复核转换器设定值和检查零点、满度值
首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号。不少电磁流量计在制造厂实流校准后在传感器铭牌(或附《使用说明书》，标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好。因此，新安装的仪表调试前首先要复核仪表常数，或者传感器编号和转换器编号是否配对。因为这类错配的事件常会发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值。用模拟信号器(通常要按所用电磁流量计型号向制造厂订购)检查转换器零点和量程。
2.检查管道充液状况和含有气泡量
这类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的。
3.检查信号电缆系统
检查连接电缆匹配是否适当、连接是否正确、绝缘是否下降？通常人们检查电磁流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆，而盲从地去现场调试或检查过程的故障，实际上出现连接电缆故障的频度颇高。例如经常遇到以下事例：(1)将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降；(2)信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接；(3)不用规定型号(或所附)的电缆；(4)电缆长度超过受液体电导率制约的长度上限；(5)液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，未按规定用驱动屏蔽电缆，有些型号仪表电缆长度超过30m，电导率低于10-4S/cm时就需用2芯双重屏蔽的驱动屏蔽层。上述5种事例中(3)～(5)只会出现在初装调试期，(2)也较多出现于初装调试期。
4.调查传感器上游介质流动状况，检查传感器测量管道内壁状况
传感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素。特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能完满解决的惟一办法是改动传感器的安装位置；在上游直管段长度不足的情况下，安装流动调整器也只能作部分改善。测量值内壁存在淤积层或管壁被磨损，从而改变流通面积，影响测量值。这类故障的出现只有在运行一段时期后才会出现。
流量传感器上游流动状况偏离要求的原因绝大部分是工程设计将传感器安装在不适当位置所致；但也发生过工程设计的安装情况良好，但运行一段时间后，却出现较大误差，按常识判断为流动状况不善，似乎是不可能的，但也确实发生过。
5.检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘
电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率。一般结构电极在测量电导率为5×10一S／cm的蒸馏水时电阻值为350kΩ，电导率为150×10—6S／cm的生活和工业用水约为15k12，电导率为1×10～S／cm的盐水约为20012。用万用表在充满液体时测量电极接触电阻，虽然只是确定大体的值，却是判断管壁状况较方便的方法。准确的测量则必须用交流电桥。
电磁流量传感器的电极接触电阻最好在新装仪表调试时即测量并记录在案，以后每次维护时均作测量，分析比较将有助于今后判断仪表故障，省略从管道上卸下流量传感器进行检查。如所测电极接触电阻值比以前增加，说明电极表面被绝缘层覆盖或部分覆盖；如比以前电阻值减少，说明电极和衬里表面附着导电沉积层。通常要求电极绝缘电阻大于IOOM~，若检查结果确实是绝缘破坏只能调换传感器。检查电极绝缘的方法是先卸下流量传感器，放空液体，用布擦干衬里内表面，不留液(水)渍，干燥后用500VDC兆欧表分别测试两电极对地电阻。然而绝缘下降的原因，很大部分是接线柱等浸水受潮所致，有时候用热吹风排除潮气即可恢复绝缘。
6.检查有否未纳入考核的歧管流出或流入
当流程工艺人员发现测量流量与参照量有较大差别时，分析各种原因常偏重于流量仪表方面而忽略测量管道歧管流出或者流入。工艺操作人员与去现场服务仪表工程师讨论时，常常有把握地说无歧管流出或流入。然而现场服务经验表明，作了全面检查并排除其他各种故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入导致测量流量与所谓“实际测量”不符，这种实例不是个别的。因此，有否歧管亦应作为一个方面进行调查。例如调查在作为参照量(如超声波流量计、容器和水池等)测量点与电磁流量计之间的管道是否有歧管，阀门是否紧闭，此外也应检查容器或水池是否连有其他流出流入源。
如果以上6个方面都仔细检查确定流量计安装无误后，测量结果还是与标准表偏差较大，则应将电磁流量计和标准表一起送第三方检测机构，以查明偏差较大的真实原因。

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